В последнее время во многих отраслях промышленности широко используется сталь 10, 20, 25, 30, 35, 40, 45. Данную продукцию производят в конверторах, мартеновских, электрических дуговых и других печах. Ее получают путем расплавления передельного (белого) чугуна и стального лома, представляющего собой отходы различных производств (обрезки, остающиеся после прокатки, штамповки и ковки, куски пришедших в негодность деталей машин, стружку, остающуюся после обработки металлов на металлорежущих станках, и т. д.). Процесс изготовления ее из чугуна сводится к понижению содержания в нем углерода, кремния, марганца, фосфора и серы. При переплавке лома осуществляется расплавление твердых кусков сырья, при этом заданный химический состав достигается путем введения или выжигания (окисления) отдельных элементов.

Мартеновский способ - наиболее распространенный. Он дает возможность получать продукцию из жидкого и твердого чугунов и дополнительно использовать отходы при выплавке черных металлов. Под мартеновской печью выкладывается основание кислым (кремнеземистым), динасовым или основным магнезитовым кирпичом. В соответствии с этим, данные процессы называются кислым и основным. Мартеновские печи работают на газообразном или жидком топливе.

Сталь 10, 20, 25, 30, 35

Данное оборудование имеет регенераторы (камеры с выложенным в клетку кирпичом) и для подогрева холодного воздуха и газа. При этом одна пара (правая) нагревается отходящими из печи продуктами горения, а другая отдает тепло проходящему по ним воздуху и газу. Воздух подается через регулирующий клапан и канал, а по каналу через, регулирующий клапан вводится газ. Поступая в левые регенераторы, вещества нагреваются до 1100° С. В головке газ смешивается с воздухом и сгорает. Продукты сгорания, имеющие высокую температуру, направляются в плавильное пространство и разогревают его до температур (1700- 1800° С), при которых плавятся загружаемые в печь через загрузочные окна материалы. Продукты сгорания из плавильного пространства направляются в правую пару регенераторов, нагревают их, а затем через общий дымоход с регулирующим шибером выводятся в дымовую трубу. Через 20 мин. переключают перекидные клапаны и газ с воздухом будет подаваться в печь через подогретые правые регенераторы. Использование тепла отходящих веществ дает возможность получить высокую температуру в установках и экономить топливо. Печи, работающие на жидком топливе, оборудуют только двумя регенераторами, которые через каждые 10- 20 минут переключаются, и, таким образом, по ним попеременно проходит либо воздух, либо отходящие горячие продукты сгорания.

При получении стали 30 и стали 35 в мартеновской печи применяют несколько видов плавки. Скрап - это процесс на твердой завалке, при котором в печь загружают руду, чушковый чугун, железный лом и известняк. При любом варианте после расплавления загруженных в печь материалов (шихты) начинается окисление примесей. Сначала окисляются кремний и марганец, а затем углерод. Окись углерода выделяется в виде пузырьков на поверхности расплавленной стали 40. Во время плавки часть железа окисляется, в результате чего образуется закись железа РеО, сообщающая стали красноломкость. Чтобы удалить закись железа, сталь 45 или другой марки раскисляют ферросплавами (ферромарганцем, ферросилицием и др.). При этом марганец и кремний отнимают основного сырья кислород и образуют окислы, которые переходят в шлак и всплывают.

В мартеновской печи с кислой футеровкой сталь 10 и сталь 20 плавят только из чистой (с минимальным содержанием вредных примесей) шихты, так как сера и фосфор из чугуна переходят в сталь. Закись железа в кислой печи хорошо связывается кремнеземом и удаляется со шлаком. Удаление из стали 30 или другой марки вредных примесей - серы и фосфора - возможно только при плавке в основной мартеновской печи. Мартеновская плавка длится 4-6 ч. В процессе плавки периодически проверяют химический состав продукции. Кислая мартеновская сталь 40 вследствие использования более чистых шихтовых материалов имеет меньше вредных примесей и обладает более высокими механическими свойствами, однако она стоит дороже.

Полученный в металлургических печах материал выпускают в разливочные ковши, а затем разливают по металлическим формам (изложницам). В зависимости от конфигурации изложниц застывшая сталь 25, сталь 35 или другой марки имеет форму квадратных, шестигранных, восьмигранных заготовок, которые называются слитками. Вес их колеблется от 0,1 до 100 т. Слитки предназначаются для обработки давлением

Качественные конструкционные материалы данного вида по ГОСТ 1050-60 разделяются на 14 марок: сталь 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 и т.д. Они отличаются от продукции обыкновенного качества более высокими механическими свойствами, меньшим содержанием вредных примесей и потому идут на изготовление наиболее ответственных деталей и узлов различных машин и механизмов. На заводы они поставляются после термической обработки: в отожженом виде или после проведения нормализации.