При производстве металлопроката широкое применение находит резка стали, основными методами которой являются: точение, сверление, строгание, протягивание, фрезерование, шлифование. Сущность этих процессов состоит в снятии с поверхности заготовки определенного слоя металла путем механического силового воздействия, осуществляемого при помощи инструмента. Необходимая геометрическая форма и размеры детали получаются в результате сочетания определенных движений заготовки и оборудования.

При обработке на металлорежущих станках различают следующее движение: главное, подачи и вспомогательное. Скорость деформирования материала и отделения стружки - скорость резки стали - определяется главным видом. Способом подачи определяется толщина срезаемого слоя и обеспечивается постепенное удаление припуска. Главное движение может сообщаться заготовке (например, при точении) или инструменту (например, при сверлении).

Движение подачи также может иметь инструмент (при точении) или заготовка (при фрезеровании). Все виды резки стали могут быть непрерывными (точение, сверление) и прерывистыми (строгание, долбление). По своему направлению главное движение может быть вращательным прямолинейно-поступательным или возвратно-поступательным. Движение подачи может быть поступательным или вращательным.

Механическая обработка составляет 25-70% трудоемкости изготовления изделия. С  помощью резки стали снимают с поверхностей заготовки слой металла, называемый припуском. Процесс производится специальным режущим инструментом. Осуществляется это с целью получения детали заданной формы и размеров.

Резку стали необходимо осуществлять с высокой точностью.

Качественные параметры определяются отклонениями реального изделия от заданной по форме, размерам, взаимному расположению поверхностей и шероховатости. Отступление показателей является погрешностью. Каждому классу соответствует свой допуск на размер.